選擇合適的銑刀，在面銑時采用滾切法，在條件合適的情況下使用銑刀進(jìn)行孔加工，制造商可以在不投資新設(shè)備的情況下大大提高生產(chǎn)能力和加工效率。節(jié)省大量時間和成本。

　　湖南數(shù)控銑刀廠的小編提醒各位在選擇適合加工任務(wù)的銑刀時，必須考慮工件的幾何形狀、尺寸和材料等各種問題。一起來看看吧。

　　1、銑刀主偏角

　　主偏角為切削刃與切削平面的夾角。主偏角對徑向切削力和切削深度影響很大。徑向切削力的大小直接影響切削功率和刀具的抗振性能。

　　銑刀的主偏角越小，其徑向切削力越小，抗振性也越好，但切削深度也隨之減小。

　　在銑削帶方肩的平面時選用 90°主偏角。該類刀具通用性好，在單件、小批量加工中選用。由于該類刀具的徑向切削力等于切削力，進(jìn)給抗力大，易振動，因而要求機(jī)床具有較大功率和足夠的剛性。

　　在加工帶方肩的平面時，也可選用88°主偏角的銑刀。較之90°主偏角銑刀，其切削性能有一定改善。90°方肩銑刀進(jìn)行平面銑削的情況也十分常見。在某些情況下，這 種選擇有其合理性。銑削的工件形狀不規(guī)則，或鑄件表面會導(dǎo)致切深量發(fā) 生變化，方肩銑刀可能是**選擇。但在其他情況下，選用標(biāo)準(zhǔn)的45° 面銑刀可能會獲益更多。

　　當(dāng)銑刀的切入角小于90°時，由于切屑變薄，軸向切屑厚度會小于 銑刀的進(jìn)給率，則銑刀切入角將對其適用的每齒進(jìn)給量產(chǎn)生很大的影響。

　　在面銑加工中，切入角為45°的面銑刀會使切屑變得更薄。隨著切入角的減小，切屑厚度會小于每齒進(jìn)給量，而這反過來可以使進(jìn)給率提高到原來的1.4倍。 45°主偏角銑刀的徑向切削力大幅度減小，約等于軸向切削力，切削載荷分布在較長的切削刃上，具有很好的抗振性，適用于鏜銑床主軸懸 伸較長的加工場合。用該類刀具加工平面時，刀片破損率低，耐用度高; 在加工鑄鐵件時，工件邊緣不易產(chǎn)生崩刃。

　　2、銑刀尺寸選擇

　　標(biāo)準(zhǔn)可轉(zhuǎn)位面銑刀直徑規(guī)格為Φ16～Φ630mm。銑刀的直徑應(yīng)根據(jù) 銑削寬度、深度選擇，一般銑前深度、寬度越大，銑刀直徑也應(yīng)越大。粗銑時，銑床銑刀直徑要小些;精銑時，銑刀直徑要大些，盡量包容工件整 個加工寬度，減小相鄰兩次進(jìn)給之間的接刀痕跡。

　　在對大型零件進(jìn)行面銑加工時，都是使用直徑較小的銑刀，這就為提高生產(chǎn)率留下了很大余地。在理想情況下，銑刀應(yīng)有70%的切削刃參與切削。 用銑刀銑孔時，刀具尺寸變得尤為重要。相對于孔徑而言，銑刀的直徑太小，則加工時可能會在孔的中心形成 一個料芯。當(dāng)料芯落下時，可能會損壞工件或刀具。銑刀直徑過大，則會損 壞刀具本身和工件，因?yàn)殂姷恫辉谥行那邢?，可能會在刀具底部發(fā)生碰撞。

　　3、銑削方式選擇

　　改進(jìn)銑削加工的另一種方式是優(yōu)化面銑刀的銑削策略。在對平面銑削進(jìn)行加工編程 時，用戶必須首先考慮刀具切入工件的方式。通常，銑刀都是簡單地直接切入工件這種切入方式通常會伴隨很大的沖擊噪 聲，這是因?yàn)楫?dāng)?shù)镀顺銮邢鲿r，銑刀所產(chǎn) 生的切屑*厚所致。由于刀片對工件材料形 成很大的沖擊，往往會引起振動，并產(chǎn)生會 縮短刀具壽命的拉應(yīng)力。

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