成形硬質(zhì)合金銑刀因其形狀公差小而被廣泛使用。由于刀片不能直接更換，大部分銑刀在切屑后報(bào)廢，大大增加了加工成本。那么硬質(zhì)合金銑刀刀片磨損是什么原因造成的呢?湖南數(shù)控銑刀-長沙市嘉盈博納機(jī)械設(shè)備有限公司來告訴大家具體原因？

　　1.加工材料特性

　　切削鈦合金時(shí)，由于鈦合金的導(dǎo)熱性差，切屑容易粘附在刀尖或刀具刃口上或形成積屑瘤。在刀尖附近的前表面和后表面形成高溫區(qū)域，導(dǎo)致刀具失去硬度和磨損。強(qiáng)化。在高溫條件下的連續(xù)切削中，膠粘劑和焊縫受到后續(xù)加工的影響，在被迫沖刷的過程中會帶走部分刀具材料，造成刀具崩刃和折斷。此外，當(dāng)切削溫度達(dá)到600℃或更高時(shí)，零件表面會形成硬化的硬質(zhì)層，對刀具造成強(qiáng)烈磨損。鈦合金彈性模量低，彈性變形大，工件表面靠近后刀面的回彈量大，因此加工面與后刀面的接觸面積大，磨損嚴(yán)重。

　　2.正常磨損

　　在正常的生產(chǎn)加工中，當(dāng)鈦合金零件的連續(xù)銑削余量達(dá)到15mm-20mm時(shí)，就會出現(xiàn)嚴(yán)重的刀片磨損。連續(xù)銑削效率極低，加工件的表面光潔度很差，不能滿足生產(chǎn)和質(zhì)量要求。

　　3、操作不當(dāng)

　　在鈦合金鑄件箱蓋的生產(chǎn)加工過程中，裝夾不當(dāng)、切深不當(dāng)、主軸轉(zhuǎn)速過快、冷卻不足等不當(dāng)操作都會造成刀具崩刃、折斷、折斷。這類有缺陷的銑刀除了不能進(jìn)行有效的銑削外，還會在銑削過程中由于“啃刀”而導(dǎo)致加工表面出現(xiàn)凹陷等表面缺陷，不僅影響加工質(zhì)量銑削表面，嚴(yán)重時(shí)還會造成加工零件報(bào)廢。

    以上就是導(dǎo)致銑刀刀片磨損的因素，希望能幫到各位。