通常,絲錐由工作部分和柄部構(gòu)成。工作部分又分切削部分和校準(zhǔn)部分,前者磨有切削錐,擔(dān)負(fù)切削工作,后者用以校準(zhǔn)螺紋的尺寸和形狀。
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攻絲工件材料的可加工性是攻絲難易的關(guān)鍵?,F(xiàn)絲錐生產(chǎn)廠家主要關(guān)注的是,發(fā)展針對特殊材料加工的絲錐。針對這些材料的性能,改變絲錐切削部分的幾何形狀,特別是它的前角和下凹量(HOOK)─前面的下凹程度。較高加工速度有時受到機(jī)床性能限制。對于較小的絲錐,主軸速度要想達(dá)到理想速度[ rpm= (sfm x 3.8)/絲錐直徑] ,可能已經(jīng)超過了主軸較高轉(zhuǎn)速。
另一方面,用較大的絲錐高速切削,會產(chǎn)生較大的扭矩,可能比機(jī)床提供的馬力還大。應(yīng)用 700psi的內(nèi)冷卻工具,切削速度有可能達(dá)到250sfm。而在沒有內(nèi)冷卻設(shè)施的機(jī)床上,切削速度只能達(dá)150sfm。絲錐不同于大多數(shù)金屬切削工具,因?yàn)樗c工件孔壁接觸面積較大,所以冷卻至關(guān)重要。如果高速鋼絲錐過熱,則絲錐會折斷、燒損,NORIS公司高性能絲錐的幾何形狀特點(diǎn),就是有較大的后角和倒錐。”
上述絲錐的幾何形狀,再配以特殊的涂層表面(像TiN、TiCN、CrN或TiAlN),可大大提高絲錐的壽命。這些耐熱的、光滑的涂層,減小了切削力并允許在更高的切削速度下攻絲。實(shí)際上,較新的高性能絲錐的開發(fā),極大地促進(jìn)了機(jī)床主軸速度和功率的提高。
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